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YY(Q)W系列燃油(气)有机热载体炉

规格型号:0.35-21MW
热效率:≥95%
适用燃料:额定功率 0.35-21MW 热效率 ≥95% 应用范围 化学、塑料、橡胶、脱臭、脂肪酸蒸馏、加热、加氢反应、酯化、热压、工业蒸馏等 适用燃料 天然气,液化天然气,液化石油气,重油,甲醇,沼气,轻质柴油
适用范围:化学、塑料、橡胶、脱臭、脂肪酸蒸馏、加热、加氢反应、酯化、热压、工业蒸馏等
YY(Q)W系列燃油(气)导热有炉以油(气)为燃料,以导热油为介质,利用热油轮回油泵强制介质进行液相轮回,将热能输送给用热设备后再返回导热油炉重新加热,从而实现了在低压力下获得高工作温度...
13460012858

详情介绍

YY(Q)W系列燃油(气)导热有炉以油(气)为燃料,以导热油为介质,利用热油轮回油泵强制介质进行液相轮回,将热能输送给用热设备后再返回导热油炉重新加热,从而实现了在低压力下获得高工作温度介质的功能,并且能对介质运行进行高精密控制。又因为锅炉模块可以整体安装,运行维修便利,是一种安*、*效、节能的理想的供热设备。燃烧油(气)有燃烧器点火后产生的高温火焰进入内盘管内形成辐射受热面,进过内盘炉管后部向前旋转180℃进入内管、中管和外管的夹层区形成对流受热面。然后在夹层的上部进入中管和外管的*二夹层区,之后在*二夹层区的后部经烟囱排入大气。

性能优势

1、液相循环供热,无冷凝排放热损失,供热系统热效率高。

2、获得低压高温热介质,供热均匀,调节方便,可以满足精确的工艺温度的要求。

3、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化,在系统内有补偿技术措施。

4、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。

5、大直径燃烧室:锅炉燃烧室由大直径盘管组成,燃料燃烧空间足,燃烧完全,热效率高。

6、盘管设计:炉体内、外螺旋盘管采用多头、小管径钢管制成,盘管的热膨胀性能好、应力低、安全可靠。

7、流程设计:烟气三回程,介质流经内外盘管,流速均匀,运行安全、稳定。

8、出力足:受热面布置合理,面积大,传热效果好,效率高、出力稳定充足。

9、烟箱密封独特:炉盖采用整体结构,多级迷宫式密封,密封工艺和材料特制,压缩性好,完全隔阻烟气的泄露,可重复使用。

10、自动控制措施完善:(1)精确控制出油温度;(2)对介质温度、压力及超烟等设置多重控制保护,确保运行安全可靠。

11、自动控制水平领先:锅炉控制器采用西门子/德力西电器元件,性能可靠。实现人机对话和远程控制功能。

技术参数

型号参数 YY(Q)W-300Y(Q)(25) YY(Q)W-350Y(Q)(35) YY(Q)W-600Y(Q)(50) YY(Q)W-900Y(Q)(75) YY(Q)W-1200Y(Q)(100) YY(Q)W-1500Y(Q)(125) YY(Q)W-1800Y(Q)(150) YY(Q)W-2400Y(Q)(200) YY(Q)W-3000Y(Q)(250) YY(Q)W-3500Y(Q)(300) YY(Q)W-4000Y(Q)(350) YY(Q)W-4600Y(Q)(400) YY(Q)W-6000Y(Q)(500) YY(Q)W-7100Y(Q)(600)
额定热功率(KW) 300 350 600 900 1200 1500 1800 2400 3000 3500 4000 4600 6000 7100
热效率(%) >90
设计工作压力(MPa) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.1 1.1
介质高温度(℃) 320
炉内容油量(m3) 0.21 0.25 0.28 0.44 0.7 1.0 1.48 2.2 3.5 4.7 5.7 7.2 8.5 9.5
循环油量(m3/h) 40 40 60 80 100 100 150 200 200 250 250 250 300 300
配管连接口径(DN) 100 100 100 100 125 125 125 150 150 200 200 200 250 250
全套系统装机容量(KW) 17 17 27 40 40 42 45 70 70 85 85 85 100 100
外型尺寸(mm) A 1016 1016 1216 1416 1716 1716 2000 2000 2320 2500 2520 3080 3220 3400
L1 2050 2350 3050 3290 3300 3900 4400 5100 5300 6000 6200 6400 8000 8400
L2 2650 3000 3550 3800 4065 4665 4900 5900 6200 6900 7200 7400 9000 9400
L3 300 300 250 250 300 300 350 350 350 400 400 450 450 450
L4 500 500 350 370 600 620 400 650 700 700 700 750 750 750
H1 900 900900 1000 1350 1350 1500 1500 1700 1700 1700 1800 2000 2400 2600
H2 750 750 920 1010 1100 1100 1200 1300 1450 1450 1550 1760 1800 1852
H3 700 700 820 930 1100 1050 1250 1200 1400 1400 1500 1700 1800 1900
H4 650 650 810 900 950 950 1100 1100 1300 1300 1400 1600 1800 1890
设备总重(Kg) 1750 1950 3580 4290 4900 5450 6550 11400 14600 16600 25000 28200 30760 35340
基本尺寸(mm) 890 1190 1750 1770 2000 2470 2620 3700 3900 4600 4820 5000 6600 7000
1150 1450 2000 2100 2300 2750 3450 4000 4200 4900 5100 5300 6900 7300
700 700 720 880 1150 1150 1120 1300 1500 1500 1600 1800 2200 2400
1100 1100 900 1100 1550 1510 1600 1700 1900 1900 2000 2200 2600 2500
450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450

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